1、鈦和鈮具有避免合金管晶間腐蝕作用，它們是強烈形成碳化物的元素，固定了鋼中的碳。合金管在650～800°C進行 敏化處理時，易于形成Cr23C6碳化物，在晶界上出現貧鉻現象， 而引起晶間腐蝕。而加人鈦和鈮則在650～800°C加熱時，優先形成鈦和鈮的碳化物，從而避免了鋼在晶界上的貧鉻現象，增強了波紋碳素管的耐晶間腐蝕的能力。
2、焊接后的合金管在焊縫區產生很大的熱應力，而可避免發生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區域，為了消除和重新溶解已經析出的碳化物，必須進行高溫回火(850～870°C) 處理。
3、在合金管中加入鈦可防止碳化物沿晶界的析出，隨后 使之沿晶界析出，不會造成ChQ沿晶界的析出，無貧鉻區的出現。 可采用穩定化處理如固溶+正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩 個條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時又是碳化鈦強烈析出的溫度，穩定化處理的溫度850～950°CX4～6h 的加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會形成貧鉻區，大大降低了晶間腐蝕的傾向。
文章關鍵詞：波纹碳素管 磨损 磨损